1、耐磨損性
在陶瓷磨屑中運動的磨損試驗試驗目的是模擬手表佩戴過程中導致的一般磨損。
2、執行標準GB/T 33725—2017 GB / T38022 —2019 / ISO1413 : 2016
3、試驗描述
本磨損試驗使用工業用旋轉型或振動型拋光機，拋光機上安裝有使用人造有機材料制造的容器，容器內放置試驗零件和摩擦負載。
在鍍金零件上，一個循環模擬佩戴一年的磨損。對于其他鍍層，應制定相應的試驗方法。
試驗條件取決于所用設備的類型。作為示例，參見表A.1中所述兩種設備的試驗條件。
4、摩擦負載總則
摩擦負載應由陶瓷磨料(磨屑）與加入表面活性劑的清水混合組成。
只要結果保持在如4.1.4中校準試驗規定的協議極限內，也可使用其他研磨材料。
陶瓷磨屑
宜使用剛玉顆粒燒結而成的、兩端切割成45°角的圓柱形研磨材料，符合圖1和 表 1中規定的特性。
單位為毫米
圖1陶瓷磨屑示意圖
表1陶瓷磨屑特性
尺寸 | 直徑3mm,長度12mm |
指導性密度 | 2.56 g/cm3 |
硬度 | 900HV±100 HV |
指導性磨屑成份 | AI2 O34 5 % SiOz43% ——C10% ―Na、Mg、K、Ca、Ti、Fe微量 |
磨料混合物（指導性比例） | ——1L磨屑（預磨后） 200mL水 6mL濃縮表面活性劑 |
A2.1中給出了陶瓷磨屑示例。 | |
4.1.3.3陶瓷球
建議使用剛玉顆粒燒結而成的小球作為研磨材料，符合表2規定的特性。GB/T 33725—2017
表2陶瓷球特性
尺寸 | 直徑3mm?4mm |
指導性密度 | 2.56 g/cm3 |
硬度 | 1 320 HV±25 HV |
指導性研磨球成份 | AL O340% SiC)250% ——C10% ——Na、Mg、K、Ca、Ti、Fe微量 |
磨料混合物（指導性比例） | 1kg陶瓷球 250mL水 ——25mL濃縮表面活性劑 |
A.2.2中給出了陶瓷研磨球示例。 | |
5，校準
模擬表殼體及其附件在佩戴一年后磨損的試驗持續時間，可以根據圖2和 表 3中定義的特性，通過觀察標準墊片的質量損失進行評估。質量損失一旦確定，就可以判定并觀測到加速模擬試驗一個循環的持續時間。 一個循環后質量的損失應為6 mg士1 mg，使用分辨率為0.1 m g的精密天平進行稱量。單位為毫米
圖2標準墊片示意圖
表3標準墊片特性
材料 | 不銹鋼022CH7Nil2Mo2或SUS 316L* |
硬度極限 | 210HVl±10 HV1 |
粗糙度 | N5CRa 0.4 jutm) |
a對應不銹鋼1.4435或1.4404。 | |
4 . 1 . 5試驗準備
4.1.5.1陶瓷磨屑預研磨
陶瓷磨屑在投入使用前應進行最少50 h 的預研磨。
4.1.5.2標準墊片預研磨
新標準墊片在投入使用前應先進行約一個循環的預研磨，待其質量損失達到5 mg?10 m g后即可投人使用。如果摩擦負載和標準墊片同時投入使用,可同時完成預研磨。
